INA轴承采用物理或化学技术五个标准

1.INA轴承表面形变强化。

INA轴承根据机械设备方法对金属材料表面层开展塑性形变，产生高韧性、高强度的硬底化层，称为表面形变强化，也称为冷作硬化。包含抛丸、喷沙、热锻、挤压成型、热轧和冲击性、发生爆炸冲击性强化等。该方法的特点是提高不正确的相对密度，优化亚晶结构，提高强度和抗压强度，降低表面粗糙度值，显著提高零件表面疲劳极限，降低疲劳间隙的敏感性。该强化方法加工工艺简易，实际效果显着，硬底化层与基材中间沒有显著的界限，构造连贯性，应用时不容易掉下来。其绝大多数方法已运用于轴承领域：翻转体的表面冲击性强化是该方法的运用，高精密翻转已变为一种新的套筒规格生产加工和强化方法。

2.INA轴承表面热处理工艺强化。

INA轴承选用固体改变，根据迅速加温热处理零件表面层称为表面热处理工艺，通常称为表面热处理。包含火苗加温热处理、高（中）频电磁感应加热热处理、激光器加温或离子束加温热处理等。这种方法的特性是：部分表面加温热处理，产品工件形变小，加温速度更快，生产制造高效率，加温时间较短，表面空气氧化和渗碳十分轻度。该方法对提升一定冲击性负载的大中型轴承构件的耐腐蚀性和疲劳极限具备显着功效。

3.加强INA轴承的有机化学热处理工艺。

运用一些原素的固态蔓延渗透来更改金属材料表面层的成分，完成表面强化的方法称为有机化学热处理工艺强化，也称为蔓延热处理工艺。包含硼渗透、金属材料渗透、碳氮渗透、氮碳渗透、硫氮碳渗透、铬渗透、铝渗透、铬铝硅渗透、高纯石墨渗透层等，品种繁多，特性不一样。渗透原素或融解基材合金产生固态融解，或与别的化学元素融合产生化学物质。简单点来说，渗透原素可以更改表面层的成分，并得到不一样的相构造。碳轴承钢零件的工艺处理和针轴承套筒规格的表面氮渗透强化解决归属于这类强化方法。

4.加强轴承表面冶金工业。

运用产品工件表面金属材料的再溶化和凝结，得到预估成份或机构的表面强化技术性称为表面冶金工业强化。包含表面自可溶铝合金或复合型粉末状镀层、表面融化结晶或原子晶体解决、表面合金化等方法。其优点是运用较高能相对密度迅速加温，融化金属材料表面或涂在金属表面的合金制品，随后根据本身制冷干固，得到独特构造或特殊特性的强化层。这类独特的构造可能是优化的结晶机构、饱和相、亚稳相乃至原子晶体机构，这在于表面冶金工业的技术技术参数和方法。翻转轴承领域在微轴承工作中表面开展了激光器加温强化科学研究，实际效果优良。

5.INA轴承表面膜提高。

INA轴承选用物理学或有机化学方法，在金属材料表面涂敷不一样板材特性的强化膜层，称为表面膜强化。包含电镀工艺、化学镀镍(不锈钢、镀镍、电镀铜、镀金等)。)，及其复合型镀、电刷镀或转换解决，及其近些年进步快速的智能化技术性:如CVD、PVD、P-CVD等气相色谱堆积膜强化方法，及其离子注入表面强化技术性(也称分子冶金技术)。他们的相同特征是可以在工作中表面产生具备特殊特性的塑料薄膜，进而提高表面的耐磨性能、耐疲惫性、耐蚀性和自润湿性。离子注射技术可以加强轴承工作的表面，显著提高轴承工作的耐磨腐蚀性和接触疲劳性，从而提高轴承的使用寿命。